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線纜行業MES解決方案

一、方案概述

線纜行業其特殊的行業特點:定制型、多品種、成本高、利潤薄等,無法再按照傳統人工紙質化的形式來實施生產,必須實施精細化管理。同時,網絡技術在工業控制領域內的越來越成熟的應用,使得MES在制造型企業的實現變得越來越容易.即依托網絡技術和智能制造技術,實時動態地對生產車間生產過程進行信息化的生產監視與管理。

  • 整合可用資源,聯接企業的計劃層和操作層,整合信息孤島;

  • 生產數據電子化,為工藝改進與績效統計提供幫助;

  • 完善管理手段,將制造過程中的生產計劃、物料流動、進度安排、過程控制、過程監視、質量管理等活動全面集成起來,有機的協調這些活動的執行,使制造過程朝著高效的方向發展;

  • 提高生產作業效率、人員使用效率;

  • 提高工廠運行和事件處理的能力,加強工廠生產適應能力;

  • 提高企業生產自動化水平和企業生產管理水平,加強企業的應變能力與核心競爭力。

管理目標

  • 產數據電子化,為工藝改進與績效統計提供幫助;

  • 實現產品質量追溯,提高線纜產品質量;

  • 實現工作流程標準化,提高生產管理水平;

  • 實現工廠生產自動化、連續化、均衡化;

  • 實現生產過程中有關產量、消耗、質量、工藝等方面的可視和可控管理。

二、方案亮點

  • 工單能源+工廠能源計劃管理、實時監控、歷史追溯,實現能源可控化管理。

  • 甘特圖形式實現計劃追蹤的直觀視覺體驗。

  • 工單自動關聯工藝質量參數管理,工藝參數實時報警監控,通過歷史數據實現最佳工藝參數實踐。

  • 班產品合格率+班計劃完成情況+班產量對比實現班人員績效考核。

  • 數據報警+視頻聯動,快速定位故障設備。

三、系統架構

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核心數據接入方案

1、數據接入方案

現狀:

目前線纜生產線,每條生產線底層電氣由PLC加TD400文本顯示器等組成,顯示一些報警信息,只能達到單個設備的自動化,每條生產線是互相獨立的,形成很多的孤島信息,對生產的信息匯總歸納不便。

在生產過程中,質量主要包括光纜外表檢測和OTDR光纜消減檢測,目前這兩個數據都是采用人工紙質記錄,數據的記錄帶有記錄者的主觀因素,出現問題時,分析問題帶有不確定性。

數據接入方案:

方案一:底層設備的基本數據通過組態王進行單一設備的整合,匯聚成現場單一設備的控制單元,在由KingIOServer采集到數據后將數據分別送達到數據服務器以及歷史服務器進行數據存儲和數據的實時展示。

方案二:由KingIOServer通過TCP協議采取PLC數據 ,但通過串口服務器以網絡的形式進行采集TD400等串口設備或者串口設備先匯集到PLC設備里,再由KingIOServer采集傳輸。

2、與其他平臺對接

其他平臺的后臺數據庫一般為 Oracle/SqlServer/Mysql/Pgsql 等關系數據庫。

軟件平臺具備以下特性:

  • 可集成性:實現與不同廠商之間系統的集成以及對企業現有系統的?;?。

  • 可配置性:能對工廠新引入的產品,以及不可預料的需求變化進行系統結構的快速配置,來滿足用戶不斷變化的需求。

  • 可適應性:通過系統良好的重構能力來自動適應變化的工作負荷和條件或者業務過程的改變。

  • 可擴展性:不但可在一個單元內擴展其功能,而且可擴展到其它制造單元以及產品制造生命周期的其它階段,從而滿足各種復雜的制造需求。

  • 可靠性。保證分布式系統的數據完整性、一致性以及虛擬企業信息交互的安全性。

四、系統功能

生產管理

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  • 生產管理??榘荷?、進度追蹤、實時監控、產能統計、設備分析、OEE分析。

  • 生產令:將銷售訂單轉化成生產工單,實現生產任務的可視化。

  • 進度追蹤:實時追蹤生產進度。

  • 實時監控:監控設備實時數據,反應現場真實情況,同時可以視頻聯動快速定位問題設備。

  • 產能統計、設備分析、OEE分析:通過柱狀圖、橫道圖、竹節圖等分析設備的使用效率、產能、設備狀態、使用頻率等等。

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質量管理

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實現產品質量追溯,提高光纖產品質量。其一,在生產過程中,質量主要包括光纜外表檢測和OTDR光纜消減檢測,目前這兩個數據都是采用人工紙質記錄,數據的記錄帶有記錄者的主觀因素,出現問題時,分析問題帶有不確定性。其二,編織機生產的特種光纜,可能兩年后才使用,如果產品出現質量問題,需要進行生產過程的重塑,將用到此根光纜生產時的基礎數據和視頻資料。MES系統能夠將整個生產過程實時監控起來,直接從設備將檢測數據存在于調度中心,出現質量問題及時報警,并且產生視頻聯動,及時記錄出現問題的生產環境。能夠通過分析記錄的歷史數據追溯歷史生產問題和視頻回放,更準確的發現和確定問題的發生原因。

倉庫管理

對庫存量,出入庫情況都進行詳細的記錄,實現庫存透明化。對生產中的物料使用情況進行追蹤,明確生產線剩余的物料數量,確定是否需要發出配料申請等。

設備管理

建立完善的設備檔案,對設備從采購到報廢的全過程進行全面的管理。制定設備定期的養護計劃,并對設備保養情況進行記錄與跟蹤。

人員管理

系統中完成組織結構,便于考核人員績效,在線的對人員權限進行實時的調整。

五、方案總結

  • 實時掌握生產動態,提高處理生產事件的反應速度。生產調度人員及時了解生產中的細節,監視生產活動,第一時間處理生產中發生的問題,提高生產管理的效率;

  • 實現全面生產跟蹤,包括物料追蹤。

  • 對生產進行實時的管理和分析,提高生產靈活性、計劃準確性,減少?;奔?,提高生產能力,優化生產性能;

  • 實現生產過程質量控制,提高產品質量;

  • 通過 MES 系統收集實時的生產消耗和產出數據,實現生產消耗的即時統計,對生產的控制不僅僅是控制到月,而且要控制到日、班次、機臺的細度,達到提升企業管理水平,提高運作效益,降低成本的目的;

  • 通過靈活的工廠建模能力適應生產業務流程和生產工藝流程的變化調整,使企業可以對生產全過程進行精細化管理。在生產控制過程中,將生產標準信息快速下達到生產現場,通過實時采集的大量過程實時數據,及時發現生產過程中的問題和趨勢,記錄生產過程中每一環節的信息。

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